超声波金属点焊机的焊接时间在1m左右，因此可以适合工厂大规模生产使用，每台机器日产量在5000左右（8小时制），操作简单，操作人员只要放件与取件，无需特殊培训，可以节省需要专业人员的人工成本，金属点焊可以适用于电池行业的多层铜箔、铝箔的焊接，最大焊接层数在100层，可以根据大家不同的需求定制适合客户产品的设备。

 点焊机工作原理
　超声波金属点焊机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
 
　金属点焊常用于铜片、铜箔、铝片、铝箔的焊接，焊接面积在10*20mm以内，因为是通过高频振动使两片金属物理熔接在以前，因此不影响金属的导电性，但焊接表明有网纹状结构，可以根据金属片的厚度设置焊点的密度，一般金属片越厚，焊点越稀且越深。
　
  超声波金属焊接机的工艺优点：①不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高；②不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接；③可以将薄片或细丝焊接在厚板上；④超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接；⑤用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等。

   尼可超声波生产的超声波金属焊接的设备特点：体积小、重量轻、外形美观，使用简便；功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；产品符合人体工学设计，完全可调，操作非常方便；自动化程度高，焊接一致性好，品质有保证；采用PLL频率自动跟踪锁相环技术，无需人工调频；自主知识产权焊头，媲美世界名牌，降低使用成本。

  超声波金属焊接的焊接优点：①熔合强度高；②接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；③焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；④对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；⑤焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；⑥焊接无火花，环保安全。
 

本文关键词：焊接工艺，焊接技术，超音波金焊接
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